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導入事例

マグロ専業ならではの重量管理・出荷業務をシステム化!

マグロ専業の加工・出荷業者で、“GG(内臓・エラ落とし)”状態での重量管理が中心となっています。
従来は釣り秤で計測した重量を手入力し、工程ごとにエクセルで情報管理していました。
マグロ専門F様
マグロ専門F様
マグロ加工

導入前の課題

・GG重量を手入力しており、作業負荷や入力ミスのリスクがあった
・梱包・出荷工程で、魚・箱・注文情報の照合作業が煩雑
・出荷実績のデータが現場にとどまり、後から追跡しにくい

導入後の効果

手作業だった重量記録と梱包確認を自動化。現場の確認作業を減らし、出荷までの流れをスムーズに!
・釣り秤の計量データをシステムと自動連携!重量管理を自動化
・魚体ラベル、箱ラベル、注文情報をバーコードで紐付けて管理
・梱包から出荷までの工程をシステム上で追跡できるように

これにより、従来は現場ごとに分散していた情報が魚々楽に集約され、在庫・出荷状況の把握精度と作業スピードの向上を実現しています。

ここがポイント

計量から出荷に至るまで、魚々楽に情報を集約することで、工程の追跡や出荷リストの作成などが容易になり、管理・事務負担を削減!シンプルな運用が可能になりました。

業務効率化について、是非ご相談ください。

実績を踏まえた知識を基に、御社の業務フロー改善をサポートいたします。

導入事例

マグロ専門F様

マグロ専門F様

マグロ加工

GGのマグロの重量管理がメイン。加工後のトレーサビリティを強化するためのシステムを探す中で、計量器連携が可能な魚々楽に出会う。

加工業者T様

加工業者T様

鮮魚・マグロ加工

ブリ・タイなどの鮮魚重量を計量器連携で自動取得し、一元管理を実現。マグロも一部工程でシステム入力を取り入れ、手書き作業の削減と現場情報の精度向上につなげる!

養殖加工K様

養殖加工K様

大手向け養殖加工

日々大量の加工を行うため、スピードが事業の成長に直結していた。計量器と連携できるシステムとして魚々楽を紹介され、業務負担を軽減し、より加工に専念できる環境を手に!